고온 진공 소결로
소결은 재료를 액화시키지 않고 열과 압력을 사용하여 고체 재료 덩어리를 만드는 것으로 정의됩니다. 진공 소결은 이음새, 충전재 또는 연결부 없이 일관된 부품을 생산하기 위해 폐기물을 최소화하면서 부품을 결합하는 데 사용되는 열처리입니다. 진공 소결로를 사용하여 처리된 부품은 종종 복잡하고 섬세하며 만들기 까다롭습니다. 사람들은 이 공정을 통해 세라믹, 분말 야금, 내화물, 초고온 재료를 생산합니다. 일반적으로 분말이 형성된 후 소결과정을 거쳐 치밀한 물질로 된다. 소결 공정은 입자 크기, 기공 크기, 미세 구조의 결정 경계 모양 및 분포에 직접적인 영향을 미치므로 재료의 특성에 영향을 미칩니다. 진공 소결로는 재료의 산화를 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스 조건에서 재료를 처리합니다. 초경합금, 세라믹 재료, 탄소 섬유 흑연화, 탄소 및 탄소 복합 재료, 탄화 규소 제품, 광전 코팅 재료, 내화 금속 (텅스텐, 몰리브덴, 구리 합금) 및 기타 합금 재료의 진공 또는 대기 고온 소결에 적합합니다. .
- 제품 소개
Shenyang Hengjin: 진공 소결로 전문 제조업체
저희 회사는 2000년에 설립된 진공장비 연구개발 및 제조 전문 기술 기반 기업입니다.
각종 진공장비
진공 열처리로, 진공 브레이징 장비, 진공 질화 장비, 진공 결정화 장비, 진공 보관 캐비닛, 초고정제 장비, 진공 건조기 등 다양한 유형의 진공 장비를 생산할 수 있습니다. 이러한 제품은 재료 분야에서 널리 사용됩니다. , 항공 우주, 제약 및 화학 산업, 야금, 전자, 기계 및 기타 분야.
일류 생산 기술
우리 회사는 독립적인 지적 재산권을 보유한 국가 첨단 기술 기업입니다. 또한 우리는 "국가 하이테크 기업", "지방 녹색 제조 공장" 및 기타 타이틀과 같은 수십 개의 특허와 여러 기업 명예 인증을 보유하고 있습니다.
풍부한 시장 경험
현재 우리는 500명 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며 널리 칭찬을 받았습니다. 완전히 덮힌 국내 시장 외에도 당사 제품 중 일부는 아시아, 남미, 북미, 유럽 및 기타 지역의 많은 국가로 수출되었습니다.
여러 국제 인증
우리는 여러 국제 인증을 획득했습니다. 여기에는 ISO9001-2015 새 버전의 품질 시스템 인증, 14001 환경 관리 시스템 인증, 45001 산업 보건 및 안전 관리 시스템 인증, EU CE 인증이 포함됩니다.
고온 진공 소결로는 분말 야금 산업 및 다양한 자성 재료의 진공 소결에 사용됩니다. 퍼니스는 보호 분위기에 설치되므로 장입 과정에서 재료의 산화를 줄이고 고성능 제품 생산에 대한 확실한 보증을 제공할 수 있습니다.
진공 소결 스토브는 고온, 고압, 무산소 또는 저산소 환경에서 재료 소결에 사용되는 장비입니다. 일반적으로 고성능 세라믹, 금속, 합금, 세라믹 금속 복합재 등과 같은 고급 재료를 준비하는 데 사용됩니다.
진공 소결 오븐은 주로 분말 야금 제품, 금속 사출 성형 제품, 스테인레스 스틸 기판, 경질 합금, 초합금, 고비중 금속, 세라믹 재료, 자성 재료, 네오디뮴 철 붕소 등의 소결에 사용됩니다.
진공 소결로 시스템은 중주파 유도 가열의 원리를 이용하여 진공 펌핑 후 수소 가스의 보호하에 코일 내부의 텅스텐 도가니에 고온을 발생시키고 이를 열복사를 통해 작업에 전달하는 로 유형입니다. 텅스텐, 몰리브덴 및 그 합금과 같은 내화 합금 분말을 성형하고 소결하는 것은 과학 연구 및 군사 단위에 적합합니다.
공장 가격 진공 소결로 시스템은 경질 합금 절단 헤드 및 다양한 금속 분말 압착체의 소결을 달성하기 위해 중간 주파수 유도 가열의 원리를 사용하는 경질 합금, 디스프로슘 금속 및 세라믹 재료의 산업 생산을 위해 설계된 완전한 장비 세트입니다. 진공 또는 보호 분위기 조건에서.
세라믹 브레이징용 진공 브레이징로는 주로 항공기 부품, 자동차 부품, 전자통신 부품, 가전제품, 열교환기, 각종 라디에이터 등의 알루미늄 브레이징, 동 브레이징, 스테인레스 스틸 브레이징, 니켈 합금 브레이징에 사용됩니다.
진공 압력 소결로는 진공 상태에서 분말 재료를 치밀한 재료로 만드는 공정을 말합니다. 사람들은 이 공정을 통해 세라믹, 분말 야금, 내화물, 초고온 재료를 생산합니다.
소결은 재료를 액화시키지 않고 열과 압력을 사용하여 고체 재료 덩어리를 만드는 것으로 정의됩니다. 진공 소결은 이음새, 충전재 또는 연결부 없이 일관된 부품을 생산하기 위해 폐기물을 최소화하면서 부품을 결합하는 데 사용되는 열처리입니다. 진공 소결로를 사용하여 처리된 부품은 종종 복잡하고 섬세하며 만들기 까다롭습니다. 사람들은 이 공정을 통해 세라믹, 분말 야금, 내화물, 초고온 재료를 생산합니다. 일반적으로 분말이 형성된 후 소결과정을 거쳐 치밀한 물질로 된다. 소결 공정은 입자 크기, 기공 크기, 미세 구조의 결정 경계 모양 및 분포에 직접적인 영향을 미치므로 재료의 특성에 영향을 미칩니다. 진공 소결로는 재료의 산화를 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스 조건에서 재료를 처리합니다. 초경합금, 세라믹 재료, 탄소 섬유 흑연화, 탄소 및 탄소 복합 재료, 탄화 규소 제품, 광전 코팅 재료, 내화 금속 (텅스텐, 몰리브덴, 구리 합금) 및 기타 합금 재료의 진공 또는 대기 고온 소결에 적합합니다. .
*진공 챔버:이는 소결 공정이 이루어지는 주요 구성 요소입니다. 고온 및 진공 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
* 발열체:이는 소결에 필요한 고온을 제공하는 역할을 합니다. 특정 응용 분야에 따라 흑연, 텅스텐 또는 몰리브덴을 포함한 다양한 유형의 가열 요소를 사용할 수 있습니다.
*진공 펌프:이는 챔버 내에 진공을 생성하는 데 사용됩니다. 회전 날개 펌프, 확산 펌프, 터보분자 펌프 등 다양한 유형의 진공 펌프가 있으며 각각 진공 수준과 펌핑 속도가 다릅니다.
*온도 조절 시스템:이는 가열 속도, 소결 온도 및 냉각 속도를 제어하는 데 중요합니다. 여기에는 온도를 측정하는 열전대와 가열 요소의 출력을 조정하는 제어 장치가 포함되는 경우가 많습니다.
*로딩 시스템:소결할 재료를 로딩 및 언로딩하는데 사용됩니다. 생산 공정의 규모와 복잡성에 따라 수동 또는 자동으로 수행될 수 있습니다.
*물 냉각 시스템:로 쉘과 진공 펌프를 냉각하는 데 사용됩니다.
진공 소결의 3단계
첫 번째 단계는 윤활제 제거 또는 형성제 단계로, 번인(burn-in) 단계라고도 할 수 있습니다. 이 단계에서는 천천히 온도를 올려야 합니다. 윤활제와 성형제의 분해 온도는 일반적으로 약 300도입니다. 따라서 온도는 300도 정도에서 최대한 천천히 해야 하며 윤활제를 제거하는 데 충분한 시간을 가져야 합니다. 첫 번째 단계는 일정 시간 동안 특정 온도를 유지해야 하며, 그 목적은 윤활유를 완전히 제거하고 자체 산화-환원 반응을 수행하는 것입니다. 소결부에 탄소가 포함되어 있으면 700도 이상에서 탄소-산소 반응이 일어나게 됩니다. 첫 번째 단계에 필요한 시간은 부품에 첨가된 윤활유의 양과 부품의 크기에 따라 다릅니다. 예비 소성의 첫 번째 단계를 통해 윤활제 또는 성형제 분해 가스와 산소가 완전히 제거되어야 합니다. 이러한 가스가 완전히 제거되었는지 여부는 진공도를 통해 확인할 수 있습니다. 진공도가 특정 값에서 안정되면 진공도가 제거되었음을 의미합니다.
소결 단계에서 설정한 온도는 소결에 필요한 온도입니다. 진공소결은 활성화소결의 기능을 갖고 있기 때문에 대기소결에 비해 소결온도가 50-100도 낮다. 액상 소결을 수행하는 경우 소결 온도는 액상 금속의 녹는점보다 약간 높은 온도로 지정해야 합니다. 이 단계에서는 분말 입자 간의 소결과 합금 원소 간의 합금화가 발생합니다. 동시에, 이 단계에서는 과도한 진공을 사용해서는 안 됩니다. 진공이 높을수록 액체 금속의 손실이 커지기 때문입니다. 금속의 휘발 손실을 줄이기 위해 소결 시 질소, 아르곤, 수소와 같은 특정 가스를 채우는 경우가 많습니다.
진공 소결의 냉각에는 냉각 요구 사항에 따라 직접 전원 차단 냉각 또는 단계적 전류 감소 냉각이 포함됩니다. 로로 냉각하기 때문에 대기소결에 비해 냉각속도가 느리다. 보호가스를 채우면 냉각속도를 높일 수 있습니다.
진공소결로의 장점
* 진공 소결 조건에서 합금의 탄소 함량을 제어하기 쉽습니다. 소결 온도에서 퍼니스의 압력은 수십 파스칼(Pa) 또는 그보다 낮으며 O2, N2, H2 및 H2O 분자는 매우 적고 많은 반응을 무시할 수 있으며 매체의 영향이 작습니다. 탈왁스 공정이 엄격하게 제어되는 한, 진공 소결 공정 중에 합금의 탄소 함량은 거의 변하지 않으며 성능과 구조는 상당히 안정적입니다.
* 진공 소결 조건에서 초경합금의 순도를 향상시킬 수 있습니다. 진공 소결은 금속 산화물의 환원에 도움이 됩니다. 전체 소결 사이클에서 퍼니스 도어를 열 필요가 없고 공기가 유입되지 않으며 N2와 O2의 반응이 거의 일어나지 않습니다.
*진공 소결 조건에서는 경질상 표면에 흡착되는 불순물이 적어서 경질상에 대한 드릴의 습윤성을 향상시키고 합금, 특히 TiC를 함유한 합금의 강도를 향상시킵니다.
*진공 소결 조건에서는 공정 작동이 쉽습니다. 진공소결시 필러를 생략할 수 있으므로 작업이 간편할 뿐만 아니라 소결체 표면에 필러가 미치는 악영향을 피할 수 있다.
*탈랍과 소결의 통합은 제품 산화를 줄이고 탄소 제어의 어려움을 줄일 수 있습니다. 장비 면적을 줄이고 노동 강도를 줄입니다.
*다기압 탈납-소결 통합, 온도, 분위기 및 노 압력을 온도 구간에서 별도로 제어할 수 있으며, 임의의 온도에서 등온 소결(보온)이 가능하며, 경사 합금 소결과 같은 다중 기능이 가능합니다.
가열 방식에 따른 분류
*저항 가열로:저항선이나 전극을 가열원으로 사용하여 균일한 가열, 간단한 제어 및 대부분의 재료에 적합합니다.
*유도로:가열에 전자기 유도 원리를 사용하여 가열 속도가 빠르고 특정 재료에 적합한 국부 가열을 달성할 수 있습니다.
*전자빔로:전자빔을 가열원으로 사용하여 가열 속도가 빠르고 고온 가열이 가능하여 고온 내화물에 적합합니다.
작동 온도에 따른 분류
*저온 진공 소결로:일반적으로 1000도 이하의 온도에서 작동하며 저온 소결 재료에 적합합니다.
*중온 진공 소결로:일반적으로 1000도에서 1600도 사이의 온도에서 작동하며 대부분의 재료에 적합합니다.
*고온 진공 소결로:일반적으로 1600도 ~ 2400도 이상의 온도에서 작동하며 고온 내화물에 적합합니다.
진공소결로의 응용분야별 분류
*세라믹 진공 소결로:세라믹 재료의 준비에 적합합니다.
*금속 진공 소결로:금속 재료의 준비에 적합합니다.
*복합재료 진공소결로:복합재료 제조에 적합합니다.
진공 소결로의 응용
진공 소결로는 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
의료용 임플란트
진공 소결로는 우수한 제품 품질과 생체 적합성을 달성하기 위해 의료용 임플란트 생산에 사용됩니다. 진공 환경은 최종 소결 임플란트에 결함을 일으킬 수 있는 분말 입자의 산화 및 오염을 방지합니다.
01
항공우주 부품
진공 소결로는 항공우주 산업에서 고강도, 경량 및 극한 온도에 대한 저항성을 요구하는 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 진공 환경은 최종 소결에서 결함을 일으킬 수 있는 분말 입자의 산화 및 오염을 방지합니다. 진공 소결로는 항공우주 부품 제조 공정에서 중요한 부분입니다. 이는 소결된 부품의 품질이 우수하고 필수 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
02
분말 야금
진공 소결로는 분말 야금 분야에서도 널리 사용됩니다. 분말 야금 재료의 소결 및 치밀화에 사용되어 고성능 금속, 세라믹 및 복합재를 제조할 수 있습니다. 일반적인 분말 야금 소결로는 열간 등압 압축 소결로, 열간 동축 압축 소결로 등을 포함합니다.
03
반도체 준비
진공 소결로는 반도체 준비 분야에서도 사용됩니다. 반도체 소재의 소결 및 결정성장에 활용하여 고순도, 고품질의 반도체 소재를 제조할 수 있습니다. 일반적인 반도체 소결로는 실리콘 소결로, 사파이어 소결로 등이 있습니다.
04
기타 애플리케이션
위의 분야 외에도 진공 소결로는 세라믹 코팅, 열처리, 유리 준비 및 기타 분야에도 사용할 수 있습니다. 다양한 응용 분야에는 대기 소결로, 진공 소결로, 산화로 등과 같은 다양한 유형의 소결로가 필요합니다.
05
올바른 진공 소결로를 선택하는 방법
투자와 수익 측면에서 최고의 성과를 달성하고자 하는 기업은 진공열처리가 단기적으로나 장기적으로나 장점이 있다는 것을 알고 있습니다. 그러나 귀사의 요구 사항에 가장 적합한 이상적인 진공로를 선택하는 것은 생각보다 쉽지 않습니다. 다음 10가지 측면을 고려할 수 있습니다.
300, 600, 900, 1400 등과 같은 다양한 온도 지점에서 측정해야 합니다. 퍼니스의 가열 전력은 온도 조건에 따라 다르기 때문에 고온 영역을 측정할 수 있을 뿐만 아니라. 온도계는 1000도 이하에서 사용할 수 있으며 온도 측정 링은 1000도 이상에서 사용할 수 있습니다.
히터 재료 및 액세서리
흑연이라면 고순도 흑연이어야 합니다. 수입하는 것이 좋습니다. 가장자리의 재질이 좋아야 합니다. 또한, 배선 구조가 단락되기 쉽지 않습니다. 그렇지 않으면 항상 수리해야 합니다.
진공도
진공로의 실링과 관련된 진공한도 및 누설률을 고려할 필요가 있다. 동시에 진공로는 온도 상승과 매우 밀접한 관계가 있습니다. 진공 챔버 누출 및 재료 가스 방출을 무시하는 이상적인 조건에서 진공 챔버 압력은 온도 상승률과 큰 관계가 있습니다. 펌핑 속도가 일정한 경우 온도 상승 속도가 결정되면 압력 변화 법칙이 균일해지는 경향이 있습니다. 가열 속도가 너무 빠르고 임계값을 초과하면 압력이 증가합니다. 온도가 떨어지면 압력도 감소합니다.
진공 시간
진공을 제한하는 시간은 기계식 펌프 및 루츠 진공 펌프의 품질과 관련이 있습니다. 진공에 도달하는 시간이 너무 긴지 여부도 장비 구매 시 고려해야 할 문제이다.
가열 속도
가열 속도는 열전대의 선택이 합리적인지 여부와 관련이 있습니다. 구매할 때 먼저 필요한 온도를 결정한 후 비교하여 구매해야 합니다. 가열 속도도 열전대의 품질을 반영합니다. 열전대는 이중 코어여야 합니다. 그렇지 않으면 사용 중에 타버리면 문제가 됩니다.
냉각 속도
급속 냉각 장치 유무에 관계없이 고온에서 실온까지의 냉각 속도(생산성). 작업물을 처리한 후 저진공 밸브를 닫고 기계식 펌프의 작동을 중지하십시오. 확산 펌프가 냉각된 후에야 냉각수 공급이 차단됩니다. 그렇지 않으면 장비에 큰 영향을 미칩니다. 급속 냉각 장치가 있는지 여부도 사용자가 구매 시 고려해야 할 문제이다.
진공 게이지의 사양 및 모델
일부 진공 게이지는 오염에 대한 저항력이 없어 작동하지 않습니다. 진공 요구 사항이 높지 않은 경우 제조업체에 더 많은 진공 게이지를 맞춰달라고 요청할 수 있습니다. 매우 실용적입니다.
접착제 수집가
일반 제품에는 접착제나 파라핀이 섞여있으니 주의가 필요합니다. 왁스 수집 장치의 청소 포트는 쉽게 열릴 수 있어야 합니다. 동시에 실온에서 고체인 파라핀 및 기타 성형제를 사용하는 경우 왁스 수집 장치는 가열할 수 있어야 합니다.
특수 가스 만족도
공정 가스를 사용할 수 있는지 여부는 사용 필요성과 관련이 있습니다. 소결 제품에 때때로 가스가 필요한 경우 필요합니다.
애프터 서비스가 완료되었나요?
일부 제조업체에서는 2차 제품 판매를 제공하지만 관련 착용 부품에 대한 단일 구매는 제공하지 않습니다. 여기서는 이 요소를 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 퍼니스의 정상적인 사용에 영향을 미치는 부품 마모로 인해 손실이 발생합니다.
진공 소결로에 대한 주의사항
제조업체의 지침을 따르십시오.
진공로를 사용하기 전에 제조업체의 지침을 주의 깊게 읽고 엄격하게 따르는 것이 중요합니다. 이는 장비의 작동, 유지 관리 및 안전 절차를 이해하는 데 도움이 됩니다.
적절한 개인 보호 장비(PPE) 사용
진공로를 작동할 때는 항상 보안경, 장갑 등 적절한 PPE를 착용하고 때로는 내열복이 필요할 수도 있습니다. 이렇게 하면 작업 중에 발생할 수 있는 위험 물질이나 상황으로부터 사용자를 보호할 수 있습니다.
적절한 재료 사용
반응이나 폭발을 방지하려면 퍼니스 챔버에 적절한 재료만 사용하십시오. 올바른 재료를 사용하고 있는지 확인하려면 항상 제조업체의 지침을 참조하십시오.
용광로를 깨끗하게 유지하세요
오염을 방지하고 진공 펌프가 효과적으로 작동하도록 퍼니스 챔버를 정기적으로 청소하십시오. 청결함은 화재나 폭발과 같은 잠재적인 안전 위험을 예방하는 데도 도움이 됩니다.
안전 절차를 따르세요
진공로를 작동할 때 조정 시 전원을 끄고, 퍼니스 문을 열 때 주의하고, 퍼니스의 뜨거운 부분을 만지지 않는 등 안전 절차를 따르는 것이 필수적입니다.
정기점검
진공로는 안전하고 효율적으로 작동하는지 확인하기 위해 정기적인 유지 관리를 받아야 합니다. 유지 관리는 제조업체의 권장 사항에 따라 수행되어야 합니다.
긴급 상황에 대비하세요
긴급 상황에 대비해 안전 계획을 마련해 두십시오. 여기에는 용광로 폐쇄, 지역 대피, 응급 서비스 연락 절차가 포함되어야 합니다.
우리의 인증서
아래는 우리의 인증서입니다:
우리 공장
아래는 우리 공장입니다:
궁극의 가이드
Q: 소결에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
Q: 소결에 시간이 미치는 영향은 무엇입니까?
Q: 가장 빠른 소결 공정은 무엇입니까?
Q: 소결 시간은 밀도에 어떤 영향을 미치나요?
Q: 소결로는 얼마나 많은 전력을 소비합니까?
Q: 고온진공소결로는 무엇인가요?
Q. 진공열처리란 무엇인가요?
Q: 소결이란 무엇입니까?
Q: 무압소결이란 무엇입니까?
Q: 가압소결이란 무엇입니까?
Q: 반응소결이란 무엇입니까?
Q: CIP 소결이란 무엇입니까?
Q: SPS 소결이란 무엇입니까?
Q: HIP 소결이란 무엇입니까?
Q: 현장 보조 소결이란 무엇입니까?
Q: 마이크로파 소결이란 무엇입니까?
인기 탭: 고온 진공 소결로, 중국 고온 진공 소결로 제조 업체, 공급 업체, 공장
당신은 또한 좋아할지도 모릅니다
