고온 진공 브레이징 용광로

고온 진공 브레이징 용광로고온 및 산소가없는 환경에 금속 재료를 연결하도록 설계된 특수 장비 . 항공 우주, 전자 제품, 에너지 및 자동차 제조와 같은 분야에서 널리 사용됩니다 . 다음은 장비의 자세한 소개, 실용성 및 장점입니다.
1. 장비 소개
** 작업 원리 ** : 진공 환경 (일반적으로 10 ³ PA보다 적거나 동일)에서, 솔더 (예 : 니켈 기반, 은색 또는 구리 기반 합금)는 가열에 의해 녹아서 용융 된 솔더는 고성능 및 산화가없는 금속 결합을 달성하기 위해 모세관 작용에 의해 공작물의 간격으로 채워진다.
** 핵심 구성 요소 ** :
- 진공 시스템 : 기계식 펌프 + 확산 펌프/분자 펌프의 조합은 높은 진공 수준을 보장합니다 .
- 가열 시스템 : 최대 온도가 1500도 이상인 흑연 또는 금속 가열 요소 (예 : 몰리브덴 와이어) .
- 제어 시스템 : PLC 또는 컴퓨터 제어, 정확하게 온도 조절 온도, 진공 수준 및 냉각 속도 .
-용광로 구조 : 고온 저항성 재료 (스테인레스 스틸 또는 특수 합금 등) .로 만든 이중층 수냉식 벽 설계.
-적용 가능한 재료 : 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 고온 합금 (예 : Inconel), 세라믹 금속 복합 부품 등 .
2. 실용성

** 응용 프로그램 시나리오 ** :
- 항공 우주 : 터빈 블레이드의 정밀 용접, 연소 챔버 구성 요소, 위성 부품 .
- 전자 산업 : 전력 반도체 포장 (IGBT), 진공 전자 장치 .
- 에너지 부문 : 원자로의 구성 요소, 태양열 수집기의 브레이징 .
- 자동차 제조 : 새로운 에너지 차량 용 배터리 모듈, 연료 전지 용 바이폴라 플레이트 .
-프로세스 장점 : 복잡한 구조물 (예 : 허니컴 구조, 다층 얇은 벽 부품)이 용접 할 수 있으며 정밀도 요구 사항이 높은 시나리오에 적합 .
3. 주요 장점
** 산화 및 높은 청결도 없음 ** :
- 진공 환경에서 산소와 질소는 용융 브레이징 필러를 오염시키지 않아 용접 .에 모공이나 슬래그가 없습니다.
- 플럭스가 필요하지 않음, 잔류 부식 문제 (예 : 염화물 플럭스가 필요한 전통적인 알루미늄 브레이징 과정) .
** 높은 강도와 ​​정확한 연결 ** :
-브레이징 이음새 강도는 기본 재료에 가깝습니다. 특히 구리 스테인리스 스틸, 세라믹 메탈과 같은 비 유사 재료 (예 :) . 간의 연결에 적합합니다.
- 작은 열 변형, 공작물의 높은 차원 정확도 (공차는 ± 0 . 05mm 내에서 제어 될 수 있습니다).
- ** 에너지 절약 및 환경 친화적 인 ** :
- 보호 가스 용광로 (예 : 수소 용광로)와 비교하여 폭발 위험이 없으며 배기 배출량은 .입니다.
- 높은 열 에너지 이용률, 현대 장비는 종종 에너지 절약 설계 (예 : 빠른 냉각 시스템) .을 채택합니다.
- ** 자동화 및 일관성 ** :
- 프로그래밍 가능한 공정 곡선 (예 : 단계적 가열, 그라디언트 냉각), 탁월한 반복성, 대량 생산에 적합 .
- 각 배치에 대한 안정적인 품질을 보장하기 위해 실시간 모니터링을위한 통합 센서 (예 : AMS 2750 표준을 준수 해야하는 항공 우주 부품) .
4. 제한
** 높은 초기 투자 ** : 장비 가격은 보통 수만에서 수십만 위안 .입니다.
** 유지 보수 요구 사항 ** : 진공 시스템은 정기적 인 누출 감지가 필요하며 가열 요소의 수명은 제한적입니다 (예 : 흑연 부품이 산화 환경에서 마모되기 쉬운) .
** 모든 재료에 적합하지 않음 ** : 높은 증기압 요소 (아연, 카드뮴)를 함유 한 합금은 용광로를 휘발하고 오염시킬 수 있습니다 ..
5. 개발 동향
** 지능화 ** : AI 프로세스 최적화, 브레이징 프로세스 시뮬레이션을위한 디지털 트윈 기술 .
** 복합 공정 ** : HIP (Hot Isostatic Pressing)를 결합하여 밀도를 높이거나 조합으로 확산 용접을 사용하여 .
** 녹색 제조 ** : 재생 가능한 브레이징 재료를 사용하여 저에너지 펌프 개발 .