진공로의 열처리 방법

진공로의 5가지 열처리 방법

1. 진공로 제어 가능한 분위기 열처리:

열처리를 제어하는 ​​주된 목적은 산화와 탈탄을 방지하고, 침탄과 질화를 정확하게 제어하는 ​​것이다. 사용자 요구 사항에 따라 다양한 가격, 다양한 스타일, 조절 가능한 분위기를 제공할 수 있습니다.

퍼니스 성능이 뛰어난 제품입니다. 대부분은 탄소 농도 분포를 정확하게 최적화, 예측 및 제어할 수 있으며 이상적인 농도 분포 및 투과층 구조를 얻을 수 있습니다. 지안을 통해서

간단한 메뉴 디자인과 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스를 통해 컴퓨터 관리가 가능합니다.

2. 진공로 진공 열처리:

진공열처리 기술의 응용과 개발이 더욱 향상되고 대중화되었습니다. 무산화, 무탈탄, 담금질 후 표면이 매끄러움, 높은 내마모성, 무공해, 자동화 특징

정도가 높은 것이 특징입니다. 진공 어닐링, 진공 탈기, 진공 오일 담금질, 진공 물 담금질, 진공 가스 담금질, 진공 템퍼링 및 진공 침탄은 산업 생산에 널리 사용됩니다. 진공 가열

가공은 열처리 작업장에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다.

3. 진공로 유도 열처리 및 이온 질화 열처리 기술 :

유도열처리는 고효율, 에너지 절약, 청정성, 유연성 등의 장점으로 인해 자동차, 건설기계, 석유화학 등의 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 부품의 약 40%가

크랭크샤프트, 기어, 유니버셜조인트, 하프샤프트 등을 유도열처리를 통해 가공합니다. 유도가열을 통해 많은 제품을 자동 또는 반자동 생산라인으로 가공할 수 있으며, 이를 통해

제품 품질의 안정성을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 작업 환경을 아름답게 할 수 있습니다.

4. 진공로 담금질 매체 및 냉각 기술:

이상적인 담금질 매체는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

품질: 고온 단계에서는 빠른 냉각, 저온 단계에서는 느린 냉각. 균열을 제거하고 담금질 변형을 줄입니다.

환경 친화적: 무독성, 유해한 연기 또는 가스 휘발, 쉽게 타지 않음, 담금질 후 청소가 용이함, 장비에 부식성이 없고 피부에 자극적이지 않음.

안정형 : 담금질 후 공작물의 성능이 균일하고 안정적이며 매체 자체가 일정 기간 동안 안정적입니다.

경제적: 고품질, 저렴한 가격, 낮은 에너지 소비.

5. 새로운 표면 강화 기술을 채택하고 진공로를 사용하여 질소 분위기에서 열처리를 촉진합니다.

기존의 공구 표면 처리 방법은 증기 처리, 산질화 처리 등 기존 방법에 국한되어 있었습니다. 일반적으로 공구 수명은 30%~50%까지만 증가할 수 있습니다. 그러나 보호 열처리 및 화학적 열처리에는 질소 기반 분위기가 사용됩니다. 비산화 및 탈탄 열처리를 달성하고, 질소 취성 열처리, 질소 기반 대기 화학적 열처리를 방지하고, 내부 산화 및 기타 결함을 줄이고, 화학적 열처리 품질을 향상시킬 수 있습니다.